客户见证1

     东莞市万江嘉利金刚石制品厂成立于1998年,是国内最大的生产金刚石磨片的厂家,拥有DONGSING(东信)、JIALI(嘉利)、精利研、晶研等知名品牌。我厂专业研发生产销售各种金刚石金属磨片、软磨片、翻新片、抛光片等研磨耗材产品,广泛用于石材加工、地坪处理和瓷砖生产等行业。 

     本厂拥有先进的技术和专业人才,产品比市场上同类产品磨削力更强,耐磨程度更高,抛光效果更好。我们本着对产品不断改革、精益求精的原则,与时俱进,不断研发出满足市场需要的新型高效石材研磨耗材产品,竭诚为用户提供相关的技术服务和个性化服务

 

 

常用磨片

 金刚磨片

H4JKP金刚磨块

H3MDHH4MDH

 

厚磨片

H3FP2-3H4FP1-6

H3FP2-3NH4FP1-6N4DS7-N

 

薄磨片
H4DS1H4DS6H4DS1-N

 

抛光片
H3FP6H4FP6

 

施工流程

        嘉利混凝土磨片有干磨片和水磨片,请根据施工方式选择。

        嘉利混凝土磨片分为金刚磨片、混凝土厚磨片、混凝土薄磨片和混凝土抛光片等几种,通常装在翻新机或地坪研磨机上使用,根据配套的机器和地面硬度选择不同型号、粒度的水磨片或干磨片,可用于地面找平、粗磨、细磨、精磨和抛光处理。 
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       【找平处理】

        1、去除旧地坪疏松的面层:使用嘉利金刚磨片可以轻易去除地坪疏松的面层,推荐配套中、大型地坪研磨机使用。

        2、平整度较差的地坪表面处理:先用金刚磨片初步找平,再用混凝土厚磨片粗磨找平,然后选择合适的混凝土厚磨片或薄磨片研磨处理。

        3、大面积修补地坪的表面处理:建议地面未完全固化前先用金刚磨片研磨找平,固化后再用混凝土厚磨片粗磨找平,准确把握研磨时机可使地坪处理变得简单和轻松。

        4、平整度较好的旧地坪表面处理:根据地面硬度选择合适粒度号的混凝土厚磨片研磨处理,能使地面平整度更好,后期的研磨抛光过程也会更快更好。

       【 粗磨处理】

        1、地面找平处理后,选择更高粒度号混凝土厚磨片或薄磨片粗磨,推荐配套中、大型地坪研磨机使用。

        2、水磨石地面、混凝土彩砂地坪、均匀露砂的干撒硬化剂地坪:根据地坪硬度选择粗号数混凝土厚磨片,配套中、大型研磨机可提高研磨效率,并使地面平整度更好。

        3、各种机械收光的混凝土地面、干撒硬化剂地面表面浮浆比较厚时,推荐用粗号混凝土厚磨片或薄磨片粗磨去除浮浆,如果地面硬度不够或发现用树脂磨片损耗比较大时,可以用100#或200#金刚磨片粗磨。

       【细磨和精磨处理】

        1、粗磨处理后,根据地面情况选择150#或300#开始研磨,配套中、大型研磨机使用。

        2、机械收光良好的新地坪可以在研磨后保持均匀的原浆表面效果,轻型研磨机可以从150#开始研磨,中大型研磨机可以选择从300#开始,要求较高时建议施工前小范围试样。

        厚磨片和薄磨片都可以用于这一阶段的研磨施工,建议轻型研磨机选择使用薄磨片,中大型研磨机选择使用厚磨片。

可以根据施工条件选择干磨或水磨。干磨时请选择干磨片,干磨到500#以后地面会开始起光,研磨效率会明显降低,同时磨片发热明显,这时要加快研磨机移动速度避免高温使地面留下痕迹;水磨时请选择水磨片,水磨可以选择研磨到1500#以上,因此水磨可以使地面更光滑、更细腻。

       【 抛光处理】
        混凝土抛光应在地面细磨或精磨后进行。抛光前应将地面洗净晾干,推荐使用薄磨片干抛,抛光效果与地面硬度、平整度及前期处理效果有关。
        使用薄磨片干抛后再使用嘉利混凝土抛光片抛光,能显著提高地面亮度。 
        磨片寿命和研磨效果会受各种因素影响,包括地面硬度,研磨机自重、配重、转速,是否加水及水量大小,磨片型号、数量、粒度,研磨时间及使用经验等等。嘉利混凝土薄磨片可以配套各种翻新机和研磨机使用,嘉利混凝土厚磨片配套中、大型研磨机可提高研磨效率,并使地面平整度更好。
        嘉利混凝土磨片分为水磨片和干磨片,有针对性的采用不同配方,请根据施工方式选择。 

 

 

石材磨片
软磨片

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4JKP-R3GM4GM

 

- - - 【注意事项】 - - -

(1)手磨机转速控制在1500-4500转/分钟;

(2)根据加工对象的材质和技师经验选择不同粒度号磨片,可供选择粒度号包括30#  50#  100#  150#  200#  300#  400#  500#  600#  800#  1000#  1500#  2000#  3000#,常用粒度号是:30#  50#  150#  300#  500#  1000#  2000#  3000#,根据实际情况可跳级选用,使用效果与研磨对象的材质、磨片选用的粒度号、研磨时间、使用经验有关;

(3)加水研磨可减少现场扬灰并提高效率;

(4)每次磨完换下一粒度号磨片使用前,建议清理干净工作面,否则会影响研磨效果;

(5)特殊环境要求干磨使用时,推荐使用干磨片。 

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翻新片

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- - - 【注意事项】 - - -

(1)根据需要和经验选择不同型号的翻新机和磨片,研磨效果会受各种因素影响:石材材质,研磨机自重、配重,转速、是否加水及水量大小,磨片型号、数量,磨片粒度,研磨时间及使用经验等等;

(2)如石面损伤严重,可先用3JKP、4JKP金属磨片(剪口片)磨平,然后按30#  50#  150#  300#  500#  1000#  2000#  3000#顺序研磨;
(3)如石面损伤不严重,可从更高粒度开始选择磨片并根据实际情况可跳级选用;

(4)有经验的技师,磨完3000#号磨片后,石面光亮度可以达到60°-80°,花岗岩地面使用抛光片DF抛光处理和晶面处理后亮度可达80°-90°以上,大理石地面使用海绵抛光片FP6抛光处理效果更好;

(5)使用高粒度磨片精磨处理时要适当减少用水量,每次磨完换下一粒度号磨片使用前,建议清理干净工作面,否则会影响研磨效果;

(6)嘉利金刚石翻新片与软磨片用途基本一样,但具有更长的使用寿命并使地面平整度更好。

 

深色的大理石、花岗石地面研磨翻新抛光后,无法完全恢复原来的颜色,或者地面残留着粗磨的划痕,或者经过反复抛光后,地面无法恢复石材原有的清晰度和亮度,你遇到过这种情况吗?

 

为什么出现上面这些情况呢?这主要是因为研磨出了问题,没有按照规范进行研磨产生的问题。有些人认为研磨重点在于剪口磨平,只要剪口磨平处理好了,磨的粗一点,跳号研磨等等问题,在抛光的时候都能解决,多抛光几次,就可以遮盖这些问题,如果真象你想的这样,那么上面这些问题就不会出现了。

 

要杜绝上面这些类似的情况,我们在研磨时要注意下面几个方面的问题。

1、建立逐级研磨的观念。研磨石材时必须要逐级研磨,50#研磨完后,用150#研磨,以此类推,这对深色石材的研磨尤为重要。如果跳号研磨,如50#研磨完就换300#的磨片研磨,那肯定就会发生上面回不了色的问题。一个目数消除上一目数的划痕,这是磨片在生产制作时就设计好的。也许有人提出异议,操作一些石材时,我就跳号了,也没有出现你说的残留划痕的问题,但我告诉你这只是个例,你操作的肯定是淡色的石材,或者石材的硬度较低,划痕容易消除,颜色较淡划痕也不容易看出来,如果你拿放大镜去观察一定会有划痕。

2、粗磨要磨透。粗磨也就是在进行30#或50#这道研磨时,一定要磨好、磨透。这是一个什么概念呢?有些人在进行剪口磨平时一般沿缝研磨较多,板块之间磨平了但是石材板面上可能还有光亮的部分,这就是没有磨透。每一个磨片都有自我消除划痕的能力,如果50#磨片没有磨透,就会增加150#消除50#划痕的难度。

3、研磨要有量化的概念。很多工人在进行研磨时没有量化的概念,50#磨平为止,150#研磨几遍才能把50#的划痕消除干净,没有量化的概念,如何去做,就是靠经验,或拍脑袋。但不同的石材,不同的现场情况操作的遍数是有区别的,可能你以往的经验在这个项目上就行不通,我们要进行现场实验确定。量化的概念让我们既能解决问题,又能事半功倍!

 

我们在研磨时要逐级进行研磨,不仅仅是为了逐级消除划痕,而是因为每道磨片都有自已的功能。像150#磨片要消除剪口磨平粗磨的划痕,300#磨片有回色的能力,但一定要是翻新片才有这个功能,500#磨片还有整理的能力,为粗磨细磨做好整理,为精磨抛光做好准备。研磨工序是整个护理工程的关键,而结晶抛光只是锦上添花。  

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剪口片
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- - - 【注意事项】 - - -

处理地面板块间的高低剪口,通常使用剪口片。

我们要根据地面的剪口高低和石材的硬度有针对性地选择剪口处理的起始磨片:

(1)如果地面板块间的高低多数在3MM以上时,一般选择30目剪口片进行剪口磨平处理,如果石材板块间的高低多数在3MM以下,一般选择50目或100目剪口片来处理。

(2)如果地面高低剪口很大,但石材的硬度很低,起始磨片就不用30目的磨片,可以直接选择50目甚至100目的金属剪口片就可以了,有的(例如白沙米黄石材)硬度比较低,甚至可以直接选用150#树脂翻新片作为起始磨片。

(3)石材的硬度越高,体现在研磨上就是更难磨,剪口磨平需要更多的遍数。比如美国白麻这类的石材,就算它的高低剪口不大,我们一般也会选择从30目开始,同时需要选择更锋利的磨片。

(4)选择剪口处理的起始磨片,还要考虑磨片留下的划痕好不好消除,会不会给后续的工序带来很大的问题。

(5)还有一点需要注意,起始磨片在研磨的时候不能沿墙边研磨,一定要离墙20cm以上。

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抛光片

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